前言

1821年九月，第一缕电光划过，英国物理学家法拉第首次用导线触碰水银杯的底座，杯中的导线自此开始了直到21世纪持续不停的运动，67年后法拉第在这个装置上改良出了由转子、定子和电刷组成的电机，电流源源不绝的在铜线中涌动，遗憾的是，直到目前我们仍然没有常温超导的出现，所以散热从一开始就是缠绕在与电相关的物品上的枷锁。

在现代电机技术领域，防护式电机凭借自身独特的散热机制，保障其稳定可靠运行。其自身固有的旋转部件、额外加装的风压元件，以及壳体内外冷却介质风中的循环热传导，共同构建起了电机发热元件与周围环境的直接热交换系统，让电机能够在适宜的温度区间内高效运转。
 
与之相对，封闭式电机由于壳体内外风的热交换路径被阻断，无法实现直接的热交换，只能借助电机壳体或专门设计的热交换装置，以间接的方式将电机发热元件产生的热量散发到周围环境中，以此维持电机的正常工作温度。



电机散热体系解析

在中小型电机的通风散热体系中，风压元件扮演着关键角色，主要涵盖风扇风罩组合、独立风机等零部件。这些组件通过优化空气流动，显著强化了电机的通风散热效果，有效降低了电机运行时的温度。而对于箱式机座的低压大功率及高压电机，其散热需求更为严苛，通常会采用专用的冷却器来实现高效散热，风—风冷热交换器（风冷柜）便是其中一种性能卓越的散热设备。

但遗憾的是对于大多数电机生产厂家而言，风冷柜通常采用外购的方式进行生产组织。在这一过程中，电机厂家与风—风冷却器厂家对接时，主要关注接口尺寸、电机功率、极数、总损耗等关键参数，以确保风冷柜与电机的完美匹配。而那些实力雄厚、技术精湛的电机制造厂，则会充分发挥自身的工艺装备优势，自主开发高效、高质量且低成本的风冷柜。通过这种方式，它们不仅能够实现高技术水平与低成本相结合的品牌战略目标，还能凭借软硬实力的双重优势，在激烈的市场竞争中占据一席之地。

风风散热器的核心秘密

风—风冷却器作为电机散热的核心部件，主要由管束、风机、构架和百叶窗等部件构成。它以风作为冷却介质，通过对流的方式对管内的热流体进行冷却或冷凝。其中，冷却器管束的数量和排布方式对其冷却效果起着决定性作用，合理的设计能够最大化地提升冷却效率。
 
当电机运行时，从电机中排出的内风自下而上沿着径向流入冷却器。在内风进入冷却器后，在导流隔板的巧妙引导下，内风被均匀地分成两路，横向穿过管束，最终到达冷却器内的上部空间。在这个过程中，电机内产生的热量通过循环内风路传递给换热管，再由换热管传递到外风路，实现了热量的有效转移。经过管束冷却后的内风，温度显著降低，随后折回高热的电机内腔。被冷却后的电机风从冷却器的左右两侧出口径向流出，重新进入电机，继续参与电机的冷却循环。
 
在外循环风路中，周围环境的冷风从风冷柜的一端进入，沿着管束轴向流动，在吸收管束传递的热量后，从另一端流出，重新回到周围环境中。这样，就完成了一轮完整的外循环：冷风进入风冷柜、被加热成热风、热风流出风冷柜、在环境中被冷却后再次融入周围环境，进而持续参与到连续不断的冷热循环过程中。

风风散热器的注意

在大中型高压电动机中，定、转子铁芯内部均设有径向和轴向通风道。根据电机内部冷却风的流动路径，电机内部的通风方式主要分为径向通风和混合通风两种类型。不同的通风结构对风—风冷却器的性能和设计有着不同的要求。混合通风系统总体上属于串联风路，其风路路径由一段段径向通道和局部并联的轴向通道组成。这种复杂的风路结构导致风路路径较长、风阻较高、风压降较大，因此需要在一端安装大尺寸的离心风扇，以补偿风压损失，确保冷却风能够顺畅地在电机内部流动。
 
此外，冷却器风机的旋转方向必须严格与转向指示牌一致。如果风机旋转方向错误，电机的散热效果将大幅下降，甚至可能几乎丧失散热能力。在实际的安装和使用过程中，由于风机旋转方向与要求不符而导致电机发热的问题时有发生。为了有效避免这类问题的出现，冷却器在出厂时应设置醒目的标志，以提示安装和运行人员，确保各个环节的操作准确无误，保障电机的安全稳定运行。

总结

作为一贯以降本增效、保护环境为主旨的高新技术企业，顺洋科技依托自主研发的扰流板片、耐露点腐蚀材料等核心专利，正以技术创新电机散热行业能效升级。从散热能耗锐减到维护成本骤降，从单一设备供应到全流程节能方案，顺洋科技始终以客户需求为导向，用可靠的产品性能和专业的服务能力，成为大中小电机使用企业绿色转型的优质合作伙伴。