冶金窑炉
行业概述
换热器在冶金行业中应用十分普遍,涉及钢铁、有色金属等多个领域。在钢铁工业中,用于热轧钢板冷却、连铸钢坯冷却、高炉煤气余热回收等;在有色金属工业中,用于铜精矿氧化焙烧、铝土矿煅烧、金属熔炼余热回收等。
国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器,早期主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器,但交换效率较低。后来先后研制了喷流式、喷流辐射式、复合式等换热器,主要解决中低温的余热回收。21 世纪初研制出了碳化硅质陶瓷换热器,解决了高温下换热器材质的限制问题。

主要痛点
余热回收主要面临换热效率低(空气绝热、低温换热温差小致换热难)、易积灰难清理(低温结露粘灰且烟气脏易堵塞 )、设备耐腐蚀材料昂贵、风速快阻力大与高换热系数难兼顾等痛点。
解决方案
在冶金窑炉行业,能源浪费与环境污染问题突出,大量高温烟气直接排放,不仅造成能源损失,还加重环保负担。
风 - 风换热器具备多项显著优势。其一,换热效率高。它采用逆流板式换热,特殊的扰流结构设计,在板片上设置沟、棱及鼓包,增大换热面积的同时使气流形成紊流,强化换热效果,经检测热交换效率可达 88.2% 。其二,阻力小。该换热器设置两个通道,热的污风通道与新风通道阻力设计值均为 300Pa,且引风机功率增加少,有冷凝水时还能降低引风机负荷。其三,具备独特的清灰方式。采用移动瀑布式在线清洗,可逐片清洗,不影响换热量,清洗水可循环使用。其四,抗腐蚀性能强。选用 2205 不锈钢板,能在氧化和酸性溶液中保持良好的耐腐蚀性能,即便在露点以下也能有效降低腐蚀风险。
在冶金窑炉应用中,风 - 风换热器节能减耗效果显著。以钢铁加热炉为例,可减少燃料 10 - 30%,降低 CO₂排放;在有色冶金领域,代替余热锅炉后综合节能达 20 - 40%,余热价值提高 5 倍或更多。它能回收烟气余热,将其用于预热助燃空气,提高燃烧效率,减少燃料消耗,实现节能减排,助力冶金窑炉行业绿色低碳发展。
设备优势
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