印刷车间废气处理

行业概述

印刷车间废气处理至关重要。其废气成分复杂，含大量挥发性有机化合物（VOCs），如苯系物等，还有颗粒物与恶臭气体。治理存在诸多难点：成分多样导致单一技术难适用，组合技术又需兼顾工艺与成本；无组织排放普遍，收集困难且设备能耗高；废气易燃易爆，对设备安全稳定要求高；高效处理技术成本高昂，中小企业负担重。易产生废气的工段包括印刷、烘干、清洗与复合。印刷时油墨溶剂挥发，烘干时残留溶剂快速挥发，清洗使用的清洗剂含挥发性有机物，复合工序所用胶粘剂等也会释放废气。

主要痛点

印刷过程使用多种材料，产生的 VOCs 种类繁多，包含苯、甲苯等低级烃类，以及各类有机溶剂、粉尘等。不同印刷工艺废气成分差异大，如凹版印刷使用高 VOCs 含量油墨，成分复杂。

废气成分复杂

浓度波动大

收集难度高

处理成本高

企业优势

01 多元技术组合

精通多种废气处理技术，能够灵活组合应用，确保不同工况下的废气都能得到高效净化。

02 定制化解决方案

拥有专业技术团队，能根据印刷企业的生产工艺、废气成分、排放浓度及风量等实际情况，量身定制废气处理方案。

03 设备集成与优化

优化设备结构和气流分布，提高设备的处理性能。研发的一体化废气处理设备，将吸附、脱附、燃烧等功能集成在一个设备单元内，减少占地面积，提高设备的稳定性和可靠性。

04 技术创新与研发

注重技术创新和研发投入，与科研机构、高校合作，开展产学研联合项目。不断探索和应用新材料、新技术。

解决方案

印刷车间废气成分复杂，主要包括：

挥发性有机化合物（VOCs）：如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等。溶剂型油墨和稀释剂中，挥发性组分比例可达 70 - 80%，在印刷和印品干燥过程中大量挥发。
颗粒物：印刷过程产生的粉尘、油墨颗粒等，不过相较于 VOCs，产生量相对较少。
恶臭气体：可能产生硫化氢、氨气等有刺激性气味的气体，虽非普遍存在，但会对环境和人体感官造成不良影响。

治理难点

成分复杂多样：废气中多种 VOCs 混合，不同印刷工艺和原料使用，导致废气成分差异大，单一处理技术难以满足需求，组合处理技术又面临工艺匹配和成本控制难题。
无组织排放难控：印刷车间设备密封不严、车间布局与气流组织不合理等，导致无组织排放普遍。无组织排放废气分布空间大、收集难，需大量收集设备和较高能耗，且难以精准捕捉全部废气。
易燃易爆风险：废气中 VOCs 多为易燃易爆物质，处理过程如温度、压力控制不当，易引发爆炸等安全事故，对处理设备安全性和稳定性要求极高。
处理成本较高：高效处理技术如催化燃烧、吸附浓缩等，设备投资大，且运行过程中需消耗大量能源和吸附剂、催化剂等耗材，增加企业经济负担，部分中小企业难以承受。

易产生废气工段

印刷工段：油墨转移到承印物过程中，油墨中的有机溶剂挥发，尤其是使用溶剂型油墨时，挥发量更大。如凹版印刷、柔版印刷，因油墨特性及印刷方式，废气产生较为突出。
烘干工段：印品干燥时，油墨中残留溶剂快速挥发，废气排放集中且浓度相对较高。若烘干设备密封性差或通风不良，废气易泄漏到车间环境中。
清洗工段：清洗印刷设备、墨辊等使用的清洗剂，多含挥发性有机物，清洗操作时会挥发产生废气。
复合工段：在包装印刷中，复合工序将不同材料复合，使用的胶粘剂、涂布液等含挥发性成分，会释放废气。

印刷车间废气处理解决方案

源头控制：选用环保型油墨，如水性油墨、UV 固化油墨，降低 VOCs 含量；采用低挥发性胶水，如热熔胶；使用环保型清洗剂，减少挥发物产生。
收集系统：依据印刷设备特点选合适集气罩，如平板印刷机用上吸式，轮转印刷机用包围式；合理确定集气罩尺寸、罩口风速（0.5 - 1.5m/s ）；选择耐腐蚀、低阻力管道材质，如镀锌钢板或玻璃钢管道，合理设计管径和风速（主管道 8 - 12m/s ，支管道 4 - 8m/s ），优化布局。
废气处理方法：吸附法，利用活性炭或沸石转轮吸附废气中有机物，活性炭吸附饱和后可再生或更换，沸石转轮可连续运行，适用于大风量、低浓度废气；燃烧法，包括直接燃烧（700 - 800℃ ，适用于高浓度、小风量废气）和催化燃烧（200 - 400℃ ，借助催化剂，适用于高浓度 VOCs 废气）；吸收法，用化学吸收剂与污染物反应转化为无害物，但存在占地面积大、吸收剂需定期更换等缺点。企业可根据自身废气特点、规模和经济实力选择合适方案，必要时组合使用。