一、行业背景与痛点：复杂工况下的余热低效利用困境

在有色冶金（如镍、铜、镁冶炼）领域，烟化炉、熔铸炉排烟温度达 300-400℃，传统余热锅炉存在三大瓶颈：

1. 余热价值低：发电效率仅 16.6 元 / GJ，而直接加热助燃风的价值达 80 元 / GJ，余热利用方式亟待升级；
2. 设备笨重：单台余热锅炉占地 50㎡，安装周期 3 个月，难以适配老旧厂房改造；
3. 腐蚀严重：烟气含硫氯成分（如 NiS、CuCl₂），316L 不锈钢板年腐蚀速率达 0.5mm，设备寿命仅 3-5 年。

顺洋科技针对有色冶金的高腐蚀性、高温度波动工况，推出紧凑型风 - 风换热系统，替代传统余热锅炉，实现节能与提效双突破。

二、顺洋科技解决方案：从材料创新到系统重构

1. 技术方案设计：高价值余热利用与腐蚀防护

• 核心流程：350℃烟气与 20℃新风换热，新风升温至 160℃作为煤粉流化风与助燃空气，烟气降温至 115℃后进入除尘器，避免结露（露点温度 90℃）。
• 关键技术：
  • 高价值热回收：采用逆流板式换热，余热回炉价值 80 元 / GJ，是余热发电的 4 倍，年回收价值达 1444.8 万元（5 万 m³/h 烟气）；
  • 耐蚀材料升级：烟气侧采用 2205 双相不锈钢（耐氯离子应力腐蚀），耐受 150℃以下露点腐蚀，寿命较 316L 钢提升 2 倍；
  • 紧凑模块化设计：单模块体积仅 0.8m³，占地为余热锅炉的 1/3，支持 “即插即用” 式改造。

2. 实施过程：从腐蚀模拟到智能监控

• 工况适配（2022 年 10-12 月）：
  • 实验室模拟烟气成分（Cl⁻浓度 500ppm、SO₄²⁻浓度 1000ppm），验证 2205 钢耐腐蚀性能，设计板片间距 5mm 以减少粉尘堵塞；
  • 针对烟化炉间歇运行特性，配置温度补偿系统，避免热冲击导致的材料疲劳。
• 安装与调试（2023 年 1-3 月）：
  • 现场采用 “支架悬挂式” 安装，10 天完成 60 组模块拼装，较余热锅炉安装缩短 60% 时间；
  • 部署工业互联网模块，实时监控板片温度、阻力及腐蚀电位，异常时自动预警并调整运行参数。

3. 核心数据与效益对比

指标	余热锅炉方案	顺洋风 - 风换热方案	提升效果
余热利用价值	361.2 万元 / 年	1444.8 万元 / 年	提升 4 倍
综合节能率	10%	25%	提升 15 个百分点
设备寿命	5 年	10 年	提升 1 倍
安装周期	3 个月	15 天	缩短 83%

三、项目效果：开启有色冶金高效节能新篇章

• 经济效益突破：
  • 年节约煤粉消耗 1.2 万吨，节约成本 1200 万元（按 1000 元 / 吨煤粉计算），投资回收期仅 7 个月；
  • 替代余热锅炉后，设备采购与安装成本下降 40%，且无需配套汽轮机等复杂设备。
• 环保与稳定性提升：
  • 烟气温度稳定在 115℃，除尘器结露现象消失，粉尘收集效率从 95% 提升至 99%；
  • 2205 钢的应用彻底解决腐蚀问题，3 年运行无穿孔更换，维护成本下降 70%。
• 客户评价：
  “顺洋科技的方案颠覆了我们对余热回收的认知，不仅让余热价值翻了 4 倍，更解决了长期困扰的腐蚀和占地问题。现在我们的烟化炉能耗下降了 25%，环保设备运行也更稳定了。”
  —— 某有色冶金厂技术总监 吴工

四、总结：顺洋科技引领有色冶金余热利用变革

顺洋科技在有色冶金领域的实践，展现了其在高腐蚀、高波动工况下的技术攻坚能力：

• 材料创新：2205 双相钢的应用，破解了低温露点腐蚀难题，为含硫氯烟气回收提供普适性方案；
• 价值重构：从 “低效发电” 到 “高效回炉”，重新定义余热利用优先级，使余热价值提升 4 倍以上；
• 工程经验：累计实施 20 + 有色冶金项目，掌握镍、铜、镁等不同冶炼工艺的烟气特性，形成 “一炉一策” 定制化能力。

该项目的成功，标志着顺洋科技在有色冶金余热回收领域的领先地位，成为江西铜业、金川集团等企业的战略合作伙伴，推动行业向 “高价值、低能耗、长寿命” 方向发展。

结语：顺洋科技 —— 工业余热回收的全场景赋能者

以上三个案例涵盖冶金、烘干、有色冶金三大高耗能领域，展现了顺洋科技从技术研发到工程实施的全链条能力：

• 技术层面：通过扰流板片、在线清洗、耐蚀材料等核心专利，突破空气换热的效率、维护、腐蚀三大瓶颈；
• 行业层面：深入理解不同工况的特殊性（如钢铁的高尘、烘干的高湿、有色冶金的高腐蚀），提供定制化解决方案；
• 价值层面：不仅实现节能减碳，更通过稳定工艺参数提升产品品质、降低运维成本，为客户创造多维价值。